【环氧树脂自流平地面施工工艺】环氧树脂自流平地面是一种广泛应用于工业厂房、仓库、实验室、食品车间等场所的高性能地坪系统。其主要特点是表面平整度高、耐磨性好、耐化学腐蚀性强，且施工后可快速投入使用。本文将对环氧树脂自流平地面的施工工艺进行总结，并通过表格形式展示关键步骤与要点。

一、施工工艺总结

1. 基层处理

在施工前，必须对原有地面进行彻底清理，确保无油污、灰尘、松散物及水分。基层应保持干燥、坚硬、平整，必要时采用打磨机或喷砂处理以增强附着力。

2. 底涂施工

底涂是环氧树脂自流平地面的重要组成部分，用于增强与基层的粘结力。施工时需均匀涂刷，避免漏涂或过厚，待底漆完全固化后再进行下一步操作。

3. 中涂施工

中涂主要用于填充地面凹凸不平处，提高整体平整度。一般采用刮刀或镘刀施工，厚度根据设计要求调整，确保中涂层与底涂层充分结合。

4. 面涂施工

面涂是最终形成美观、耐用地面的关键环节。通常采用滚筒或喷涂方式施工，要求颜色均匀、无气泡、无漏涂，施工完成后需自然养护一定时间。

5. 固化与验收

环氧树脂自流平地面在施工完成后需要一定的固化时间，期间应避免人员走动和重物撞击。固化完成后，需进行质量验收，包括平整度、硬度、附着力等指标。

二、施工工艺流程表

三、注意事项

- 施工环境温度建议在5℃~35℃之间，湿度不宜过高。

- 施工人员需穿戴防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

- 材料配比需严格按照厂家说明执行，避免影响性能。

- 避免在雨天或潮湿环境下施工，以免影响固化效果。

通过以上施工工艺的规范操作，可以确保环氧树脂自流平地面具备优良的使用性能和较长的使用寿命，满足各类工业与商业场所的需求。